我公司作為紙箱設備行業(yè)一支新秀，在吸取紙箱機械廠的情況，我們在紙箱設備的選用上，避免了把紙箱機械后道工序加工設備，結構老化，性能低劣，壓線、印刷效果都不十分理想；改用新型粘箱機變換產(chǎn)品快，生產(chǎn)效率比以前更高，操作維修易學。

一、將原鏈條、人工送紙機構改為鏈條自動送紙機構原鏈條送紙，是靠人工一張一張放在送紙臺上送紙。這種送紙方式的缺點是操作人員勞動強度大，送紙效率 低，準確性差。改為鏈條自動送紙機構后，紙板是堆放在送紙臺上，實行自動送紙，這樣其紙箱設備既減輕了操作者勞動強度，又提高了送紙效率和準確性。
二、原相位手動調整機構改為手動歸零微調和自動歸零微調手動調整，調整速度慢，試調次數(shù)多，浪費紙板也多。采用歸零微調后，不但提高了調整速度，而且操作更加方便。采用歸零從理論上講一張紙板應是成品河大大節(jié)約試機紙板。
三、改進開槽刀和壓線輪調整方式老式普通機型調刀、調整壓線輪是一個一個進行調，上下八個刀盤，八個壓線輪，四把分切刀，需要進行20次調整。將這種 方式改進為手動聯(lián)動調刀和自動聯(lián)動調刀。采用這種機構只要調整一個刀盤，上下刀盤、上下壓線輪就會聯(lián)動移動，調刀速度提高了好多倍，這對于多品種小批量加 工尤為適應。
四、將原來油墨半自動循環(huán)，改為手動自動循環(huán)和氣動自動循環(huán)原半自動循環(huán)，就是開機時油墨循環(huán)，停機時油墨就不能循環(huán)了。這樣容易造成油墨干 枯在網(wǎng)紋輥上，堵塞了網(wǎng)眼，影響印刷效果。改為手動自動循環(huán)和氣動自動循環(huán)后就可避免以上情況發(fā)生河大大提高印刷效果。

我們努力的方向就是紙箱設備、印刷機械等設備實現(xiàn)標準化、系列化、模塊化方案設計制作，不在依靠進口產(chǎn)品，做中國好的包裝之家。